概要：2、从生产技术指标、产品指标，结合精煤最大产率原则及最大经济效益的取得的角度考虑，生产工艺存在以下问题：（ *）、旋流器压力不足，造成分选效量低我厂选用威海市海王旋流器有限公司的wtmc*000/70XX产品无压给料重介质旋流器，处理能力200-250t/h,介质循环量650-850m3/h,介质入料压力0.*2-0.*9mpa。投产初期旋流器入料压力最高只能达到0.*0mpa，入料介质速度不足50米/秒，旋流器内部形不成空心柱。小时入洗量只有200t/h左右（设计指标357.*4t/h），中煤中-*.4含量达到达到20%以上，矸石污染5%左右其它分选指标都存在问题。（2）、脱介效果差设计时考虑不足，精中煤产品固定筛（b=3000mm,α=*0。，筛分间距为0.5mm，为不脱磁筛板）属于自制简易筛。美国cll北京代表处提供脱介香蕉筛脱介效果虽经美国厂家进行现场检测，也没有得到的改善。造成介质耗量为7kg/t左右。（3）、系统中煤泥恶性循环，脱泥筛脱介效果不好精煤稀介磁选尾矿浓缩旋流器溢流及脱泥筛筛下水作为原煤冲水循环使用，造成系统中煤
选煤厂生产技术工作总结,标签：工作总结范文,年度工作总结,http://www.67jx.com2、从生产技术指标、产品指标，结合精煤最大产率原则及最大经济效益的取得的角度考虑，生产工艺存在以下问题：
（
*）、旋流器压力不足，造成分选效量低
我厂选用威海市海王旋流器有限公司的wtmc*000/70XX产品无压给料重介质旋流器，处理能力200-250t/h,介质循环量650-850m3/h,介质入料压力0.*2-0.*9mpa。投产初期旋流器入料压力最高只能达到0.*0mpa，入料介质速度不足50米/秒，旋流器内部形不成空心柱。小时入洗量只有200t/h左右（设计指标357.*4t/h），中煤中-*.4含量达到达到20%以上，矸石污染5%左右其它分选指标都存在问题。
（2）、脱介效果差
设计时考虑不足，精中煤产品固定筛（b=3000mm,α=*0。，筛分间距为0.5mm，为不脱磁筛板）属于自制简易筛。美国cll北京代表处提供脱介香蕉筛脱介效果虽经美国厂家进行现场检测，也没有得到的改善。造成介质耗量为7kg/t左右。
（3）、系统中煤泥恶性循环，脱泥筛脱介效果不好
精煤稀介磁选尾矿浓缩旋流器溢流及脱泥筛筛下水作为原煤冲水循环使用，造成系统中煤泥聚集，严重影响脱泥效果。磁性物含量只有200%左右。
（4）、由于矿井地质构造复杂，20**年一季度煤质突然变差，设计选型煤质资料与投产后煤质情况有一定差别，十级精煤灰分能以保证
从起初有关资料表明，****矿原煤总灰高（32-36%）、内灰高（8%--9.67%），-*3mm级原煤含量近60%，原煤易碎。煤泥含量达*5%左右，其中浮沉煤泥占2--3%，原煤不易泥化；-*.40密度级含量39-4*%，灰分9.65%--9.90%，矸石含量20--30%，矸石含量较高。从其可选性来看，**#精煤灰分9.5%时，δp±0.*=48.3%，理论回收率为33.2%。生产低灰精煤计划产率33.9%很难保证，效益低。加上两井口地质构造复杂，断层、无炭柱多，开采过程中，顶、底板不避免地混入，造成**#原煤总体灰分升高2--4%，矸石含量偏高达30%以上，产率向上波动*%，精煤灰分向上波动0.*%，导致产品灰分上限生产，灰分不稳定，生产组织只能采取降半级生组织，损失产率*.2%。现建议**#原煤以生产**级精煤为宜。
（5）、粗煤泥灰分较高。在煤质变差的情况下，目前仍无法全部进入精煤系统
将粗煤泥离心机离心液由入精煤稀介改入中矸稀介，减少了细粒高灰煤泥对粗煤泥的污染，同时减少了精煤磁选机的处理量，在中矸稀介和精煤稀介磁选机尾矿口，装了简易控制流量的阀板。提高了磁选机的回收率。
更换精煤磁尾弧形筛（b=3000mm,r=2032mm,α=60。φ=0.5mm)为高频筛(唐山汇力振动机械有限公司jks*536型高频振动筛），提高了脱泥效果。
由于本矿地质条件构造复杂，煤质变化时好时坏。目前经常由于煤质原因造成粗煤泥不能全部进入精煤系统
（6）、设备选择不慎
离心机采用申克公司天津办事处提供的卧式离心机三台，按装初期设备就无规则摆动剧烈，造成设备无法正常运行，厂家多次现场调试均不能解决问题，只能走旁通。投产后一个多月3*5轴承系统及减振系统就出现问题导致整机报废，目前精煤离心机只有一台能够使用。
压滤机：压滤系统能力考虑不足，设备选型不好。至使压滤机无法正常投用
（7）、设备、管道布置不当，给维护、检修带来困难
如压滤车间三台压滤机液压泵站，在压滤机头地面刚好能安装下，根本无检修空间。各种管道受厂房位置限制，角度不合理。如三产品旋流器矸石下料管*5角度安装，由于入洗原煤矸石含量大，经常堵管道，停车处理需2到3个小时，严重影响生产。其它储如中矸磁尾流流器溢流管角度等此类问题，由于先期设计不足，造成无可挽回的损失。
（8）、各种材料、配件无存放地点
设计时没有考虑材料（配件）库、工房、班前会议室等房间，造成投产各种备品、备件无存放地点，只能在主厂房设备旁等地分散存放。给安全管理及质量标准化等工作带来困难
（9）、化验室各种设备选型不当，化验室人员整体素质差
如新进设备还选用电光天平，电热恒温燥箱选型小，浮沉室与制样室总共面积不足36平米（根据标准，浮沉室36平米、制样室*20平米）等其它不足。
人员上没有从老厂抽调化验室人员，造成厂内部化验人员整体素质较低，采、制、化不规范，给洗煤生产技术管理造成困难，工作无法全面展开。
（*0）、自动化控制设备运行不可靠，检修人才短缺
plc控制系统等设备出现问题没法及时解决，在线测灰仪、除铁器等到现在仍无法正常使用。