概要：第二部分 改造方案一、针对以上存在的问题进行了如下改造*、针对旋流器压力不足，分选效量低的问题采取的措施（*）、由于该种旋流器*5角度安装在国内属于先例，无经验可谈，经过试运行更换合介泵叶轮、增加入料筒高度等办法一直没有解决问题。最后提高了三产品重介旋流器一段由原来的*5度角安装，改为现在的30度安装角度，从而保证了三产品重介旋流器有效的分选。压力由原来的0.*0mp提高到0.*5--0.*7mp（2）、根据煤质变化情况及时调整了三产品重介旋流器溢流 管的尺寸。目前矸石污染指标达到0.5%，矸石污染-*.4含量0%，中煤中+*.8含量可根据生产要求控制在小于*2%、-*.4含量8%（可根据集团公司要求灵活控制中煤发热量）。2、针对脱介效果差，进行了如下改造（*）、将精中煤产品一次脱介固定筛改为弧形筛（2）、在各产品脱介筛上新增加三道阻流板和一道喷水（3）、另在中矸稀介和精煤稀介磁选机尾矿口，装了简易控制流量的阀板。控制四台磁选机底流，增大溢流。目前介质消耗由原先的7kg/t，降到现在的全年平均耗量2.23kg/t。十月份还创出月平
选煤厂生产技术工作总结,标签：工作总结范文,年度工作总结,http://www.67jx.com第二部分 改造方案
一、针对以上存在的问题进行了如下改造
*、针对旋流器压力不足，分选效量低的问题采取的措施
（*）、由于该种旋流器*5角度安装在国内属于先例，无经验可谈，经过试运行更换合介泵叶轮、增加入料筒高度等办法一直没有解决问题。最后提高了三产品重介旋流器一段由原来的*5度角安装，改为现在的30度安装角度，从而保证了三产品重介旋流器有效的分选。压力由原来的0.*0mp提高到0.*5--0.*7mp
（2）、根据煤质变化情况及时调整了三产品重介旋流器溢流
管的尺寸。
目前矸石污染指标达到0.5%，矸石污染-*.4含量0%，中煤中+*.8含量可根据生产要求控制在小于*2%、-*.4含量8%（可根据集团公司要求灵活控制中煤发热量）。
2、针对脱介效果差，进行了如下改造
（*）、将精中煤产品一次脱介固定筛改为弧形筛
（2）、在各产品脱介筛上新增加三道阻流板和一道喷水
（3）、另在中矸稀介和精煤稀介磁选机尾矿口，装了简易控制流量的阀板。控制四台磁选机底流，增大溢流。
目前介质消耗由原先的7kg/t，降到现在的全年平均耗量2.23kg/t。十月份还创出月平均耗量*.23kg/t的行业一流水平
3、系统中煤泥恶性循环，脱泥筛脱介效果不好的改造办法
将精煤稀介磁选尾矿浓缩旋流器溢流，从入原煤脱泥筛改为入浮选系统；减少了细泥在系统中的集聚，提高了磁性物含量。
4、由于矿井地质构造复杂，洗煤厂生产十级精煤，不能发挥最大经济效益，且灰分指标难以保证。
根据两井口**#原煤极难选的可选性来看，现煤质很难生产9、*0级精煤，精煤产率无法保障，若单独入洗**#原煤，则精煤产率仅为28--33%，产率极低；若明年与*0#原煤混合入洗，则由于配煤问题和煤质性质的不同，影响精煤最大产率的取得和产品质量的稳定。建议明年生产十一级精煤
另外，我厂生产*/3焦煤，煤种较为单一，煤炭销售市场较窄。因此，针对**#原煤与*0#原煤混合入洗的问题进行配煤系统的改造是必要的。
5、粗煤泥灰分问题采取的措施。
（*）、将粗煤泥离心机离心液由入精煤稀介改入中矸稀介，减少了细粒高灰煤泥对粗煤泥的污染。
（2）、精煤磁尾浓缩旋流器底流弧形筛改为高频振动筛
虽经过以上大的改造和其它一系统小改小革，在煤质变差的情况下，目前仍无法全部进入精煤系统，有必要进行粗煤泥重介系统改造。
6、设备选择不慎的补救办法
三交河洗煤厂离心机也采用申克公司设备。目前遇到同样的问题非正常振动。虽经厂家多次现场调试均不能解决问题。经过与设计院协商正在就全部更换问题进一步商谈中。
压滤系统能力考虑不足，设备选型不好。至使压滤机无法正常投用。无锡市洗选设备厂提供的lsz-800型压滤机，存在尾板上翘，大梁变形弯曲等无法根冶的不足。根据目前实际有必要选用设备性能更为优越的快开型厢式（隔膜）压滤机
7、设备、管道布置问题的解决
这种类形的问题我们主要采取增加管道的角度，如将三产品旋流器矸石下料管*5度变为目前的45度，改造中矸磁尾旋流器溢流管等等多个地方。将压滤车间三台压滤机液压泵站，在压滤机头地面移到自制平台上，更于检检等。
8、各种材料、配件、浮沉室等无存放地点和窄小地点，正与有关部门协商处理，希望能够尽快解决
9、化验室各种设备选型不当，化验室人员整体素质差、自动化控制系统人才短缺等困难经过20**年综合折旧费的补充与一年来学习，有了一定的改善，当有进一步提高的必要。由其是采、制、化人员素质问题。
*0、其它技术改造
今年2月份由于****井口搬家，原煤突然含泥量增大达到40%左右，末煤进入破碎机，分级筛、溜槽发生堵槽等事故，洗煤生产无法进行，原煤车间自己制作改装了分级效率高的筛板。通过对原煤仓下三台振动给煤机振幅进行调整，对下料口进行改造，使由原来必须三台同时给煤改为现在单台给煤机给煤量就能达到450吨/小时。设计时对曹家沟大块矸石考虑不足，矸石含量突然增加的情况下，通过更换破碎机单齿辊为双齿辊、对齿板间隙调整。，增强了破碎效果，原煤粒度得到了控制。通过对浮选尾矿管，一次精矿槽稀释水和浮选机充气口进行改造，使浮选尾矿流畅，提高了浮精抽出率，浮选精矿灰分得到了控制。还有如精煤刮板机改造、压滤机机尾链轮改造、加压过滤机回料管改造、浓缩机耙架刮泥板改造、加压过滤机内部刮板接近开关改造等等共42处。