概要：活动前 目标值 90.8% 96%活动前 目标值 90.8% 2、可行性分析 目标值确定后，我们针对所确定的目标值是否可行，进行了认真的分析。 1）首先本小组成员有丰富的运行经验； 2）xx公司大力的技术支持； 3）通过对设备的必要维护和对操作人员的操作技能培训，解决操作中的问题后操作成功率就能得到提高。 4）04年第四季度推拉小车操作合格率曾达到96%。 由此可知目标值是完全可以实现的。 五、要因分析： 低造成推拉小车断路器的操作成功率偏 人机料小车推不到位经验不足，技术水平低。 机构卡涩小车限位销子松动机构弹簧伸缩后不易返回缺少操作培训法关密封不严操作要领不熟悉 摇进摇出位置判断不准确 环关密封不严开关柜密封不严轨道有积灰影响推拉质量 六、要因确认： 我们针对因果图中分析的五个末端因素，进行逐一确认： 确认一：技术水平低，缺少操作培训。 20**年xx站进行了全
变电站QC小组成果报告,标签：领导讲话稿,行政公文写作范文,http://www.67jx.com活动前 目标值 90.8% 96%
活动前
目标值 90.8% 2、可行性分析 目标值确定后，我们针对所确定的目标值是否可行，进行了认真的分析。 1）首先本小组成员有丰富的运行经验； 2）xx公司大力的技术支持； 3）通过对设备的必要维护和对操作人员的操作技能培训，解决操作中的问题后操作成功率就能得到提高。 4）04年第四季度推拉小车操作合格率曾达到96%。 由此可知目标值是完全可以实现的。 五、要因分析：低造成推拉小车断路器的操作成功率偏
人 机 料 小车推不到位 经验不足，技术水平低。 机构卡涩 小车限位销子松动 机构弹簧伸缩后不易返回 缺少操作培训 法关密封不严 操作要领不熟悉 摇进摇出位置判断不准确 环关密封不严 开关柜密封不严 轨道有积灰影响推拉质量六、要因确认： 我们针对因果图中分析的五个末端因素，进行逐一确认： 确认一：技术水平低，缺少操作培训。 20**年xx站进行了全部升压改造，新设备调试运行过程中，变电站运行人员只简单进行了现场培训，新设备运行过程中，运行人员正在逐步适应。20**年7月5日，组织对运行值班人员实际操作技能考核，结果发现存在操作程序有不对现象，经确认技术水平低，缺少操作培训为要因。 确认二：机构弹簧伸缩后不易返回。 经现场检查发现弹簧经过长期操作，弹簧弹性系数达不到标准值，不能及时返回，造成机构卡涩，经确认为要因 确认三：小车限位销子松动。 操作中由于震动造成销子松动，可能使小车推不到位，但经多次实验检查，销子松动可能性很小，经确认为非要因。 确认四：摇进摇出位置判断不准确 经过现场操作，新改进的手摇式手车开关，没有发现摇进摇出判断不准现象，操作人员掌握了操作要领，经确认为非要因。 确认五：轨道有积灰影响推拉质量 xx站位于xx路正中，尽管附近环境不好，灰尘较大，可能造成小车轨道油泥发涩影响推拉质量，但是，我们按照规程要求，定期对设备进行清擦维护，没有发现因积灰影响小车的推拉质量现象，经确认为非要因。 七、制定对策： 根据上述分析和要因情况，小组针对要因制定了如下解决办法和对策。
序号
要因
对策
目标
措施
地点
负责人
完成时间
1
技术水平，缺少操作培训
对操作人员进行操作程序的培训，加大考核力度
达到熟练操作
1、严格按操作程序操作。2、利用备用手车柜，对操作人员进行实际操作训练主控室
xxx
xxx
xxx
20**年8月
2
机构弹簧伸缩后不易返回对机构弹簧进行实际检查，更换不合格的弹簧
保证操作的顺利
对机构弹簧进行检查调整、涂润滑剂保证弹簧及时返回
高压室
xxx
xxx
xxx
20**年9月
八、实施对策： 此方案制订后，我们开始进入实施阶段，首先对每个成员进行了具体分工，各司其职，各负其责，做到共同参与。实施一：针对人员技术水平低，缺少操作培训这一情况。我们小组进行具体分工, 8月4日xxx在高压室负责对运行操作人员进行操作程序和要领的培训讲解，并在备用手车柜上进行实际操作演练，使每个运行操作人员掌握各种手车断路器推拉的操作要领。 8月20日-8月28日xxx、xxx在高压室对运行操作人员的现场操作执行情况进行了实际检查，未发现有违反操作程序现象，基本达到了熟练操作。实施二：针对机构弹簧伸缩后不易返回，造成小车断路器推拉时不顺、机构卡涩这一情况。8月10-9月10日xxx、xxx在设备停电检修期间具体负责对机构弹簧进行检查，对弹簧弹性系数不好进行适当的调整和更换，对机构不顺涂抹了润滑剂。 9月11日-9月30日xxx、xxx利用设备停电检修机会，对涂抹润滑剂和调整过的设备的再次操作进行检查，无发现有弹簧不返回和机构卡涩现象。 九、效果检查及效益分析： 方案实施后，我们进行了效果检查，检查结果见下表： 1、效果检查